Kunststoff-Biegemaschine
Die BG-CAM Pro Eco-Serie ist eine vereinfachte Version unserer BG-CAM Pro Portalfräsen und ist nach Industriestandard gefertigt. Die verbauten Komponenten sind handelsübliche Standardkomponenten.
Sie zeichnet sich durch eine sehr geringe Stellfläche in Bezug auf den Arbeitsbereich aus.
Damit die Maschine allen individuellen Ansprüchen genügt, ist die Pro-Serie in zahlreichen Tischgrößen von 1250 x1250 mm bis 2000 x 4000 mm erhältlich. Größere Tischgrößen können kundenspezifisch gefertigt werden.
Der Brückendurchlass beträgt 200 mm (optional 300 mm), der Z-Hub 280 mm.
Durch die extrem robuste Bauweise ist die Pro-Serie sehr gut geeignet für anspruchsvollste Anwendungen. Mit der BG-CAM Plus Serie lassen sich Materialien wie Aluminium und andere NE-Metalle, Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Acrylglas oder Holz mühelos und zügig bearbeiten.
Es können Frässpindeln bis 27 KW Nennleistung und 67 KW Spitzenleistung verwendet werden.
Die BG-CAM Plus ist die perfekte Maschine für jeden, der erfolgreich produzieren will.
WEIHONG NK300CX-H inklusive Lambda 4S CNC Controller
Der Lambda 4S CNC Controller kann bis zu 5 Achsen simultan zu verfahren und steuert die verwendeten YASKAWA Sigma-7 AC Servomotoren optimal an. Unsere Maschinen werden per Laserinterferometer Vermessen.
Spindelfehler und Umkehrspiel- Korrekturtabelle
werden im WEIHONG NK300CX-H Host-PC
hinterlegt und permanent verrechnet.
► PC System: ( 2,17 GHz Dual Core, 2GB RAM
► Speicher (60GB)
► Anzeige (10,4"-800x600 SVGA
► Anschluss: LAN oder USB
Drehmoment starke 1300W YASKAWA Sigma-7 SGMGV AC Servomotoren mit integriertem Drehgeber und fest gespannte 32mm FSKW Präzisions-Kugelgewindetriebe gerollt von PMI in X- A, X-B und Y Achse mit darauf drehender Spindelmutter sorgen für absolute Präzision auch bei schneller Beschleunigung. In Z ist ein 850W YASKAWA Sigma-7 SGMGV AC Servomotor und ein 25mm FSKW Präzisions-Kugelgewindetriebe gerollt von PMI verbaut. Der YASKAWA Sigma-7 SGMGV AC Servomotor verfügt über eine verbesserte Vibrationsunterdrückung und einer Einregelzeit <3 ms.
Eine Profilschienenführung ermöglicht eine lineare Bewegung mit Hilfe von Kugeln. Durch den Einsatz von Kugeln zwischen Schiene und Laufwagen kann eine Profilschienenführung eine äußerst präzise Linearbewegung erreichen. Im Vergleich mit einer herkömmlichen Gleitführung macht der Reibungskoeffizient dabei nur noch ein Fünfzigstel aus. Die HIWIN-Profilschienen- führungen der HG-Baureihe mit vier Kugellaufbahnen sind für hohe Lasten und Steifigkeiten ausgelegt. Durch die 45°-Anordnung der Kugellaufbahnen kann die HG-Baureihe Lasten aus allen Richtungen gleichermaßen aufnehmen. Geringe Verschiebekräfte und ein hoher Wirkungsgrad sind weitere Merkmale der HG-Baureihe. Die Kugel-Halteleisten verhindern, dass die Kugeln herausfallen, wenn bei der Montage der Laufwagen von der Profilschiene gezogen wird.
Materialien werden über den integrierten Hochdruck-Vakuumtisch gespannt. Zur optimalen Vakuumverteilung wird eine MDF Platte verwendet.
Becker U 4.250 SA/K • 244 m³/h • 3,0 mbar max. Vakuum • max. 7,8 kW Motorleistung
Die ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen von Becker gehören zu der neuen Generation Vakuumpumpen. Der einfache Aufbau mit nur einer Welle und direktem Antrieb führt zu robusten, langlebigen Vakuumpumpen mit geringen Wartungs- und Betriebskosten. Die Abdichtung der Schieber erfolgt durch das dosiert zugeführte und mitgeförderte Öl. Rückschlagventil und effiziente
Ölabscheidung sind in der Vakuumpumpe integriert. Die serienmäßige Ölumlaufschmierung mit integriertem Ölkühler und die Abdeckhaube minimieren zudem die Schallemissionen.
Zum Vermessen der unterschiedlichen
Werkzeuglängen ist ein Kalibriersensor mit 0,01 mm Schaltgenauigkeit installiert.
Spannzangenset ER32 – 470E zum Spannen von Schaftdurchmessern von 3 – 20mm bestehend aus 18 Spannzangen. Rundlauf
0,003 – 0,015 mm
BG-CAM: Fräsen von ST37
Preis a.A.
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Verstärkung der Arbeitstisches bestehend aus einer fest verschweißten 25mm starken Stahlplatte und einem darauf montierten 25mm starken Aluminiumvakuumtisch für maximale Steifheit der Maschine und hoher Präzision in Z.
Die Minimal-Mengen-Kühl-Schmierung arbeitet nach dem Prinzip „Weniger ist mehr“. Durch gezieltes Aufbringen eines Schmieröls an der Bearbeitungsstelle wird ein Erhitzen von Werkzeug und Werkstück verhindert. Dazu bedarf es extrem druckaufnahmefähiger Hochleistungsöle und einer hochpräzisen Düsentechnik, die das Aufbringen minimalster Medium-Mengen ermöglicht. Das INDUTEC MS System von Menzel reduziert den Medienverbrauch auf
ein absolutes Minimum unter Berücksichtigung einer möglichst geringen Belastung der Umwelt.
- Leistung: 11 kW (S1), 13,2 kW (S6)
- Torque: 8,7 Nm (S1), 10,5 Nm (S6)
- Umdrehungen: 1.000 – 24.000 min-1
- Keramiklager
- Luftgekühlt
- 8 HSK63 Werkzeugaufnahmen
- Spannzangenset ER40 – 472E • 22 teilig • Durchmesser 4 – 25 mm
- 4 ~ 5 μm Rundlaufgenauigkeit
ULMATEC IES 2‐8‐2 / 2,2 MD mit integriertem Zyklon und autom. Druckluft-Filterabreinigung
Industrieentstauber von ULMATEC werden bei Bearbeitungsprozessen eingesetzt, bei denen Staub, Späne oder Granulat entstehen. Durch die modulare Bauweise lassen sich viele Optionsmöglichkeiten realisieren und die Geräte können individuell, aufgrund verschiedener Filterarten jedem Einsatzzweck angepasst werden. Die Absaugung kann über die Spindel der Fräsmaschine gesteuert werden und startet automatisch mit der Spindel. Nach Beendigung des Jobs schaltet die Absaugung mit programmierbarer Nachlaufzeit automatisch ab.
Drehmoment starke 1300W YASKAWA Sigma-7 SGMGV AC Servomotoren mit integriertem Drehgeber und fest gespannte 32mm FSKW Präzisions-Kugelgewindetriebe gerollt von PMI in
X- A, X-B und Y Achse mit darauf drehender Spindelmutter sorgen für absolute Präzision auch bei schneller Beschleunigung. In Z ist ein 850W YASKAWA Sigma-7 SGMGV AC Servomotor und ein 25mm FSKW Präzisions-Kugelgewindetriebe gerollt von PMI verbaut.
Der YASKAWA Sigma-7 SGMGV AC Servomotor verfügt über eine verbesserte Vibrationsunterdrückung und einer Einregelzeit <3 ms.
Der elektrische Absaugfuß stellt sich automatisch auf die Ausspannlänge des jeweiligen Fräsers ein und hält unabhängig von der Eintauchtiefe des Fräsers konstant den eingestellten Abstand zur Materialoberfläche.
Durch die 2 integrierten Düsen der Sprühkühlung wird gewährleistet, dass der Fräser immer optimal gekühlt wird ohne Störende Sprüharme beim Werkzeugwechsel.
Die pneumatisch gesteuerten Pins werden im vorderen Bereich der Maschine als vertikal ausfahrende Zylinder und an der rechten Seite als horizontal verfahrende Zylinder montiert, um bei Bedarf einen einfachen und präzisen Anschlag und damit eine einfache Positionierung zu ermöglichen.
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